Y-AZS 33#WS底板砖

电熔锆刚玉砖简介：

电熔锆刚玉砖又称AZS电熔锆刚玉砖、AZS砖、熔铸AZS砖等，英文缩写是AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，国家标准采用这个缩写，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS33#，36号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS36#,41号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS41#。其中33、36、41是根据氧化锆（ZrO₂）的含量命名的，例如 电熔锆刚玉砖AZS41#指的是氧化锆含量为41%的电熔锆刚玉砖，电熔锆刚玉砖AZS36#指的是氧化锆含量为36%的电熔锆刚玉砖，电熔锆刚玉砖AZS33#指的是氧化锆含量为33%的电熔锆刚玉砖。

Y-AZS 33#WS底板砖的应用：

底板砖用于熔池底部，锆质捣打料的上面，确保了玻璃液向下侵蚀的安全性，一般采用AZS33#WS砖。

电熔锆刚玉砖制作方法：

电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂等原料，在通过电弧炉2-3小时熔融，浇铸入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间，经过保温降温后在由切磨车间的精心加工，组装成合格产品。

电熔锆刚玉砖AZS33#
AZS33#锆刚玉砖致密的显微结构使得砖的耐玻璃液侵蚀性能好，在玻璃窑中不易产生结石或其它缺陷。它是玻璃窑炉中使用 为广泛的产品，主要适用于熔化池的上部结构，工作池的池壁砖和铺面砖，料道等。
AZS33#是熔铸AZS系列产品中的使用量 大， 广泛的产品，在防止污染玻璃液方面性能优越。广泛地使用在玻璃窑炉的池壁，池底，上部结构和供料道等部位。

电熔锆刚玉砖AZS36#

电熔锆刚玉砖AZS41#

AZS41#电熔锆刚玉砖除具有氧化硅、氧化铝的共晶体外，还含有更多均匀分布的氧化锆结晶体，在锆刚玉砖体系中，其耐侵蚀性是优越的。因此，被选用玻璃窑炉的关键部位，以使这些部位的寿命与其他部位下衡。

AZS41是熔铸AZS系列产品中性能 优异的产品，具有极高的抗玻璃液侵蚀性能和极高玻璃相渗出温度的特性，对玻璃液的污染极低。广泛地使用在玻璃窑炉热点处的池壁、投料口拐角、流液洞、窑坎、池底鼓泡和全电熔窑等关键部位。
电熔锆刚玉砖溶化技术要求：
(1):采用长电弧法熔融工艺，二次电压控制在320-380伏之间。熔化初期采用高电压熔化，二次电压为380伏，精炼期二次电压控制在320伏，电弧长度必须达到50-60毫米。
(2):电流选择：熔化初期，电流应控制在3500-4000安，并随时注意三相电极电流的变化情况，尽量保持平衡，精炼过程中电流可以加大，采用强电流精炼，电流控制在4500安。
(3):熔化时间：每炉熔化时间约150分钟，其中熔化120分钟，精炼30分钟左右。
(4):吹氧：采用分步吹氧，每炉吹氧二次，氧气压力1.4-1.6兆帕，吹氧时氧枪应插入到料液深度的1/2处，并慢慢晃动，便之氧化充分。
(5):浇铸温度1850-1950℃，冬季必须在1950℃以上。